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        梅州磨床_广顺机床,打造钢铁事业

        刀具工程师该如何选择刀具

         

        在选择刀具的类型和规格时,主要考虑以下因素的影响:

         

        (1)生产性质

         

        在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

         

        例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。

         

        (2)机床类型

         

        完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量车刀。

         

        (3)数控加工方案

         

        不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可用钻和镗刀来进行加工。

         

        (4)工件的尺寸及外形

         

        工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

         

        (5)加工表面粗糙度

         

        加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时最好用细齿铣刀。

         

        (6)加工精度

         

        加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

         

        (7)工件材料

         

        工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择,刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

         

        如何用数控车床加工零件

         

        在数控车床上加工零件时,应该遵循如下原则:

         

        1、选择适合在数控车床上加工的零件。

         

        2、分析被加工零件图样,明确加工内容和技术要求。

         

        3、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P,也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上,如下图所示:

         

        4、制定加工工艺路径,应该考虑加工起始点位置,起始点一般也作为加工结束的位置,起始点应便于检查和装夹工件,应该考虑粗车、半精车、精车路线,在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下,尽可能以最少的进给路线完成零件的加工,缩短单件的加工时间,应考虑换刀点的位置,换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置,换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象,且换刀路线尽可能短,加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。

         

        5、选择切削参数。在加工过程中,应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。

         

        6、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求,选择合适的刀具进行加工。

         

        7、编制加工程序,调试加工程序,完成零件加工。

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